1.1. Obróbka krawędzi
1.1.1. Szlifowanie i polerowanie krawędzi szkła:
 szlif ołówkowy (trapezowy) – wykonywany przy pomocy tarcz diamentowych
- krawędź szlifowana – matowy szlif na całej krawędzi
- krawędź polerowana – błyszcząca krawędź
- kąt szlifowania i polerowana dla szlifu ołówkowego - a= 45 o
szlifowanie i polerowanie pod różnymi kątami
 
Tmin = 2 mm a= 0 ÷ 60° długość boku z fazą maks. 2000mm
kształty szlifowanych i polerowanych szyb – wielokąty o krawędziach prostych
(np. trójkąty, trapezy, prostokąty)
– Grubość szkła: 2 ÷ 19 mm
– Minimalny format szkła: 100 x 200 mm
Maksymalny format szkła: 2700 x 5000 mm
1.1.2. Stępianie krawędzi
krawędź stępiana – zatępione ostre krawędzie szkła przy pomocy szlifierki pasowej.Tego typu obróbkę krawędzi wykonuje się przed procesem hartowania w celu zwiększenia wytrzymałości szkła na pęknięcia podczas procesu hartowania.
kształty stępianych szyb każdy kształt
grubość szkła 3÷8 mm
1.2. Wiercenie otworów:
– Minimalna grubość szkła: 3 mm
– Maksymalna grubość szkła wiercenie z obu głowicami: 38 mm
– Maksymalna grubość szkła wiercenie z górną głowicą: 50 mm
– Minimalna średnica wiercenia: 3 mm
– Maksymalna średnica wiercenia z obu głowicami: 130 mm
– Maksymalna średnica wiercenia z górną głowicą: 200 mm
1.3. Nanoszenie emalii na szkło:
1. Metodą sitodruku (zwłaszcza do wykonań elementów przeziernych):
– Grubość szkła: 2,85 ÷ 19 mm
– Maksymalne wielkości tafli: 3,9 mm i grubsze 1500 x 3000 mm
2,85 mm do 3,8 mm 1100 x 2200 mm
2. Metodą walca Burkle (zwłaszcza do wykonań elementów nieprzeziernych):
– Minimalny wymiar - jeden z boków musi być większy lub równy 400 mm
– Maksymalny wymiar:
– Grubość szkła: 2,85 ÷ 19 mm
– Maksymalne wielkości tafli:
4,8 mm i grubsze 1600x 4000 mm
3,9 mm do 4,7 mm 1600 x 3000 mm
2,85 mm do 3,8 mm 1100 x 2200 mm
1.4. Hartowanie szkła płaskiego
– Grubość szkła: 2,85 ÷ 19 mm
– Maksymalne wielkości tafli:
4,8 mm i grubsze 2440 x 6000 mm
3,9 mm do 4,7 mm 2440 x 3000 mm
2,85 mm do 3,8 mm 1100 x 2200 mm
– Minimalny wymiar tafli: 100 x 250 mm
– Hartowanie kierunkowe: Stosuje się w celu uzyskania jednego kierunku odbicia rolek z pieca hartowniczego na całej fasadzie budynku, czy w innym zastosowaniu w celu poprawienia względów estetycznych i harmonii oszklenia.
a) według wysokości H oznacza, że rolki pieca będą prostopadłe do wymiaru H
b) według szerokości B
oznacza, że rolki pieca będą prostopadłe do wymiaru B.
Nie jest możliwe zahartowanie kierunkowe szyby, której wymiar B lub H ze względu na kierunek przekracza szerokość pieca (2440 mm).
Taki przypadek upoważnia do hartowania danej szyby w innym kierunku niż wszystkie pozostałe w zleceniu bez dodatkowych uzgodnień z odbiorcą.
W celu wykonania hartowania kierunkowego każdorazowo w zamówieniu powinien być określony przez odbiorcę sposób hartowania ze względu na kierunkowość. Brak określenia upoważnia do hartowania bez uwzględniania kierunkowości.
1.5 Gięcie i hartowanie
Tabela nr 7
| Minimalny promień gięcia[mm] |
Grubość szkła[mm] |
Minimalne wymiary tafli[mm]* |
Maksymalne wymiary tafli[mm]* |
| 450 |
4-8 |
200x350 |
1000x2440 |
| 1000 |
5-8 |
300x600 |
2440x3660 |
| 1500 |
10-12 |
300x600 |
2440x3660 |
| 2000 |
15-19 |
300x600 |
2440x3660 | * Podane wymiary dotyczą szkła płaskiego przeznaczonego do gięcia. Pogrubienie oraz podkreślenie wskazują bok szkła, który może zostać poddany gięciu
1.6 Wygrzewanie termiczne szkła hartowanego ( Heat Soak Test ) wg PN-EN 14179-1
– Grubość szkła: 3,8 ÷ 19 mm
– Maksymalne wielkości tafli:
- dla usługi 2500 x 5000 mm
- dla własnej produkcji :
3,8 – 4,7 2440 x 3000 mm
4,8 i grubsze 2440 x 5000 mm
– Minimalny wymiar tafli: jeden z boków musi być
większy lub równy 400 mm
– ”Heat Soak Test” – stanowi dodatkowe badanie szyb mające na celu wyeliminowanie tzw. „samoistnych pęknięć” szyb zamontowanych na fasadzie budynku. Tego typu pęknięcia są spowodowane wtrąceniami siarczku niklu w strukturze szkła. Przeprowadzenie tego badania wymaga dodatkowego zlecenia w uzgodnieniu pomiędzy dostawca a odbiorcą.
Test ten pozwala wyeliminować szyby posiadające wtrącenia NiS o krytycznej wielkości powodujące kumulacje naprężeń rozciągających i pękanie szkła.
1.7 Znakowanie szyb hartowanych wygrzewanych termicznie (HST)
Zgodnie z normą PN-EN 14179-1 punkt 12 szyby hartowane wygrzewane termicznie powinny być oznakowane w sposób czytelny i trwały (nadruk, wytrawienie, piaskowanie). Oznakowanie powinno zawierać następujące informacje:
-nazwę lub znak firmowy producenta
-numer normy PN-EN 14179-1
|
