FAQ












  
Strona główna > Materiały do pobrania > Norma zakładowa 

3.1.        Definicje  wg PN–EN ISO 12543–1, PN-EN 357
 
Szkło warstwowe: zespół składający się z płyty szklanej połączonej z jedną lub wieloma płytami szkła i/lub z płytą z plastycznego tworzywa oszkleniowego oraz z jedną lub wieloma międzywarstwami.
Proces łączenia przez odpowiednie wlewanie, to proces łączenia, w którym międzywarstwę, otrzymywana poprzez wlewanie cieczy między szkło lub płyty
plastyczne z tworzywa oszkleniowego, utwardza się chemicznie, w wyniku którego otrzymuje się gotowy wyrób
 
Element oszkleniowy ognioodporny:
Element konstrukcyjny składający się z jednego wyrobu szklanego przezroczystego lub przejrzystego lub wiekszej ich liczby, zamocowany w obudowie, uszczelniony i unieruchomiony, łącznie ze wszystkimi specjalnymi materiałami konstrukcyjnymi, poddany klasyfikacji po przeprowadzonych badaniach.
Szczegółowe informacje dotyczące szyb ognioodpornych produkowanych jako szyby pojedyncze oraz wchodzące w skład szyb zespolonych zawiera Instrukcja producenta szkła ognioodpornego
 
Ognioodporność:
Właściwość zdefiniowana poprzez następujące określenia:
 
R – obciążenie powierzchni oporowej nośnej: zdolność elementu konstrukcyjnego do przeciwstawiania się oddziaływaniu ognia na jedna powierzchnię lub więcej powierzchni przez określony czas, bez utraty trwałości strukturalnej
 
E – szczelność: zdolność elementu konstrukcyjnego o funkcji rozdzielającej do wytrzymywania ekspozycji ogniowej tylko z jednej strony, bez przenoszenia ognia na nieogniową stronę, jako wyniku przejścia znacznej ilości płomieni lub gorących gazów ze strony ogniowej do nieogniowej i nie spowodowanie skutkiem tego zapalenia nieogniowej strony lub jakichkolwiek przylegających do niej materiałów.
 
W – zmniejszenie promieniowania; zdolność elementu konstrukcyjnego o funkcji rozdzielającej do wytrzymywania ekspozycji ogniowej tylko z jednej strony przez określony czas, podczas gdy zmierzone wypromieniowane ciepło przed oszkleniem jest mniejsze od wymaganego poziomu
 
I – izolacja: zdolność elementu konstrukcyjnego do wytrzymywania ekspozycji ogniowej tylko z jednej strony bez przenoszenia ognia, będącego skutkiem znacznego przewodzenia ciepła ze strony ogniowej do nieogniowej, i powodującego zapalenie powierzchni nie narażonej na działanie ognia lub innego materiału przylegającego do tej powierzchni oraz stanowienia dostatecznej bariery przed ciepłem, by chronić człowieka znajdującego się w pobliżu elementu konstrukcyjnego przez okres opisany według odpowiedniej klasyfikacji.
 
S – dymoszczelność: zdolność elementu konstrukcyjnego do zmniejszenia przepuszczalności gorących lub zimnych gazów, lub dymu, z jednej strony na drugą.
 
Klasyfikacja ognioodporności powinna odnosić się do kompletnego elementu oszkleniowego , który zawiera wyroby szklane, z podaniem wszystkich wymiarów i tolerancji. Klasy oznacza się literą(-ami) przedstawiającą(-ymi) uwzględnione wymaganie(-a) funkcjonalne, po którym podaje się czas eksploatacji, wyrażony w minutach:
R(minuty)/E(minuty)/EW(minuty)/EI(minuty)/S(minuty)
 
 
3.2.   Dopuszczalne odchyłki wymiarów pojedynczych szyb warstwowych łączonych litą cienką powłoką lub żywicą (wg PN–EN ISO 12543-5)
 
Nominalne wymiary szerokości i długości nie powinny być większe niż opisany prostokąt będący wynikiem powiększenia wymiaru nominalnego o górne odchylenie graniczne, ani mniejsze niż opisany prostokąt będący wynikiem zmniejszenia o dolne odchylenie graniczne.
W przypadku szkła klejonego składającego się z szyb hartowanych, odchyłki od wymiarów należy odnosić do szkła hartowanego.
 
 

Tolerancje wymiarów szkła: długości H, szerokości B, prostokątności –patrz Rys. 5.

Tabela nr 25

Graniczne odchylenia t szerokości B lub długości H [mm]

Nominalne wymiary

B lub H [mm]

Nominalna grubość

≤ 8mm

Nominalna grubość > 8mm

Każda tafla szkła o nominalnej grubości <10mm

Co najmniej jedna tafla szkła o nominalnej grubości ≥10mm

< 1100



< 1500


< 2000



< 2500


> 2500

+ 2,0
- 2,0

+ 3,0
- 2,0

+ 3,0
- 2,0

+ 4,5
- 2,5

+ 5,0
- 3,0

+ 2,5
- 2,0

+ 3,5
- 2,0

+ 3,5
- 2,0

+ 5,0
- 3,0

+ 5,5
- 3,5

+ 3,5
- 2,5

+ 4,5
- 3,0

+ 5,0
- 3,5

+ 6,0
- 4,0

+ 6,5
- 4,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rys. 16 Przesunięcie

Tabela nr 26
Maksymalne przesunięcie

Nominalny wymiar B lub H

(mm)

Maksymalne dopuszczalne

przesunięcie d (mm)

B,H < 1000

2,00

1000 ≤ B,H < 2000

3,00

2000 ≤ B,H < 4000

4,00

B,H ≥ 4000

6,00

 

 

 

 

 

W przypadku szkła warstwowego ognioodpornego przyjmuje się następujące graniczne odchylenia:

Tabela nr 27

Grubość międzywarstwy

Graniczne odchyłki

< 1 mm

± 0,4 mm

≥ 1 mm do < 2 mm

± 0,5 mm

≥ 2 mm do < 5 mm

± 0,6 mm

≥ 5 mm

± 1,0 mm

 

 

 

 

 

3.3. Dopuszczalne wady szyb.

Wady mniejsze niż 0,5 mm nie są brane pod uwagę.
Wady większe niż 3 mm nie są dopuszczalne.

Szkło warstwowe należy oglądać, ustawiwszy je w pozycji pionowej
i równoległej do matowego szarego ekranu, przy jasnym rozproszonym świetle dziennym lub równoważnym.


Obserwator powinien znajdować się w odległości 2 m od szkła patrząc na nie prostopadle (matowy ekran będzie po drugiej stronie szkła).


3.3.1 Dopuszczalne wady punktowe w polu widzenia

Tabela nr 28

Wielkość wady d

w [mm]

 

0,5<d≤1,0

1,0 < d ≤ 3,0

Wielkość szyby A

w [m2]

 

Dla wszystkich wielkości

A ≤ 1

1< A ≤ 2

2< A ≤ 8

A>8

Liczba dopuszczalnych wad

2 szyby

3 szyby

4 szyby

5≥ szyb

Bez ograniczeń, jednak nie mogą występować w skupisku

1

2

3

4

2

3

4

5

1/m2

1,5/m2

2/m2

2,5/m2

1,2/m2

1,8/m2

2,4/m2

3/m2

Skupisko wad występuje wtedy, gdy cztery lub więcej wad znajduje się w odległości
< 200 mm od siebie.

Odległość ta jest zmniejszona do 180 mm dla szkła warstwowego składającego się z trzech szyb,
do 150 mm dla szkła warstwowego składającego się z czterech szyb
do 100 mm dla szkła warstwowego składającego się z pięciu lub więcej szyb.

3.3.2 Liczba dopuszczalnych wad liniowych w polu widzenia

Tabela nr 16

Powierzchnia szyby

Liczba dopuszczalnych wad o długości ≥30mm

≤ 5 m2

niedopuszczalne

5 do 8m2

1

> 8 m2

2

Pęknięcia – nie dopuszcza się występowania pęknięć.
Zmarszczki i smugi – w polu widzenia nie dopuszcza się występowania zmarszczek i smug.


Wady w pasie brzeżnym
Pas brzeżny- pas wzdłuż krawędzi szyby.
Wielkość pasa brzeżnego:
w szybach o wielkości ≤ 5 m2 szerokość pasa brzeżnego wynosi 15 mm
w szybach o wielkości > 5m2 szerokość pasa brzeżnego wynosi 20 mm
W pasie brzeżnym przewidzianym do obramowania dopuszcza się pęcherzyki jeśli obszar zapęcherzenia nie przekracza 5% powierzchni pasa brzeżnego.

W pasie brzeżnym nie przewidzianym do obramowania dopuszcza się tylko te wady, które nie są zauważalne podczas badania.

3.4.  Oznaczenie szyb ochronnych wg PN-EN 356
 
Zgodnie z normą PN–EN 356 punkt 12, wyroby, które spełniają wymagania tej normy,  powinny być zaopatrywane w notę dostawczą, zawierającą oznaczenie kodowe np. PN–EN 356 P1A, zgodnie z tablicą  4 normy j.w. To samo oznaczenie może być nanoszone na wyrób ( np. na życzenie Klienta) lub może być pominięte.
 
 
3.5.  Oznaczenie szyb ognioodpornych wg PN-EN 357
 
Zgodnie z normą PN-EN 357 szyby ognioodporne oznacza się
literą(-ami) przedstawiającą(-ymi) uwzględnione wymaganie(-a) funkcjonalne, po którym podaje się czas eksploatacji, wyrażony w minutach:
 
R(minuty)/E(minuty)/EW(minuty)/EI(minuty)/S(minuty)
 
 
3.5.1.  Znakowanie szyb ognioodpornych
 

Na szybach ognioodpornych nanosi się trwały znak w prawym dolnym narożu w odległości ok. 30mm od krawędzi szyby.

Pojedyncze szyby do zastosowań wewnętrznych 


 
Szyby pojedyncze do zastosowań zewnętrznych


Szyby zespolone z szybą ognioodporną

miejsce naniesienia znaku - na szybie ognioodpornej - pozycja w szybie zespolonej #4: znak czytany na szybie ognioodpornej od wewnątrz pomieszczenia.

Montaż szyb zespolonych z szybą ognioodporną w budynku:

należy prowadzić zgodnie z instrukcją szklenia szyb ognioodpornych.



3.6. Oznaczenie i znakowanie szyb płaskich według PN-EN 12600

Odporność na uderzenie wahadłem (elementem z oponami) bada się dla szyb płaskich stosowanych w budownictwie.
W zależności od rodzaju szkła, sposobu pękania na skutek uderzenia ( A-sposób pękania szkła odprężonego, B- sposób pękania szkła warstwowego, C- sposób pękania szkła bezpiecznego hartowanego) oraz wysokości, z której spada element z oponami ( klasa 3 – wysokość 190mm, klasa 2 – wysokość 450mm, klasa 1 – wysokość 1200mm) klasyfikację wyrobu szklanego –szyby płaskiej można przedstawić następująco:
np.: 2(B)2 – oznacza 2 klasę odporności szyby warstwowej na uderzenie wahadłem
1(C)1– oznacza 1 klasę odporności szyby bezpiecznej hartowanej na uderzenie wahadłem.
W uzgodnieniu z Klientem, po uzyskaniu stosownych świadectw badań można taki znak nanosić na szybę.

 
 
   
 
 
 
  Copyright 2005 Press Glas
  Wszystkie prawa zastrzeżone