FAQ












  
Strona główna > Materiały do pobrania > Norma zakładowa 

 
 

2. Szyby bezpieczne hartowane :

- płaskie,

- gięte

- płaskie lub gięte emaliowane.



Definicje :



Szyba bezpieczna hartowana - szyba poddana obróbce termicznej lub chemicznej w celu wytworzenia naprężeń powodujących wzrost wytrzymałości mechanicznej oraz pękających w wyniku udaru lub przeciążenia w sposób bezpieczny. Może być płaska lub wygięta o zadanym promieniu.


Szyba bezpieczna hartowana emaliowana – szyba hartowana, której jedna z powierzchni co najmniej w 50% pokryta jest szkliwem niskotopliwym (emalią). Może być płaska lub gięta.



2.1. Własności szkła hartowanego płaskiego i giętego.

Szkło hartowane charakteryzuje się podwyższoną wytrzymałością mechaniczną i termiczną oraz szczególnym sposobem pękania przy rozbiciu na drobne nie kaleczące odłamki, przez co uważane jest za bezpieczne.

Zwiększoną wytrzymałość mechaniczną i termiczną szkła hartowanego tłumaczy się jako wynik określonego rozkładu naprężeń termicznych w płycie szklanej, w której przy symetrycznym, jednorodnym ochładzaniu uzyskuje się taki układ naprężeń, gdzie warstwy zewnętrzne stanowią strefę naprężeń ściskających, warstwy wewnętrzne strefę naprężeń rozciągających.

Naprężenia ściskające w powierzchniowych warstwach szkła umożliwiają przyłożenie obciążenia zginającego znacznie większego niż w przypadku szkła normalnie odprężonego poprzez skompensowanie naprężeń rozciągających i zmniejszenie w ten sposób wypadkowego naprężenia lokalnego. Średnie naprężenie niszczące dla szkła hartowanego przewyższa kilkakrotnie wytrzymałość zwykłego szkła. Zmniejszone zostaje również zjawisko statycznego zmęczenia szkła. Przez superpozycję naprężeń osiąga się zmniejszenie niebezpiecznego największego naprężenia rozrywającego, limitującego wytrzymałość szkła.

Rys. 4. Układ naprężeń występujących w szybie hartowanej


W stanie zahartowania defekty powierzchniowe nie mogą się rozprzestrzeniać poprzez zewnętrzna strefę, znajdującą się pod naprężeniem ściskającym.

Po przekroczeniu wytrzymałości mechanicznej, szkło hartowane pęka na drobne i nieostre odłamki, przez co zaliczane jest do szkieł bezpiecznych. Szkło hartowane termicznie ma szerokie zastosowanie w budownictwie, meblach, sprzęcie AGD (zastosowane w kuchenkach dzięki wysokiej odporności termicznej), przemyśle motoryzacyjnym, komunikacji kolejowej, lotniczej, okrętowej, przemyśle transportowym i wielu innych gałęziach gospodarki.

Hartowaniu termicznemu można poddawać szkło float bezbarwne, barwione w masie, szkło z powłokami „twardymi” i niektóre rodzaje szkła z powłokami „miękkimi” (taką możliwość zawsze ustala producent szkła), szkło płaskie ciągnione oraz szkło walcowane.
Firma Press-Glas S.A. posiada możliwość wykonania hartowania szkła płaskiego oraz gięcia i hartowania szkła. Dzięki temu istnieje możliwość hartowania :
- dla szkła płaskiego              - wszystkich tych rodzajów szkieł
- dla gięcia szkła i hartowania - szkieł float bezbarwnych, barwionych w masie,
szkieł z powłokami twardymi oraz niektórych szkieł z powłokami specjalnymi. 


2.2. Szyby hartowane z sitodrukiem, emaliowane

Jedną z metod nanoszenia emalii na szkło jest sitodruk.

Emalia ceramiczna stosowana do sitodruku podczas hartowania szyb wtapia się w ich powierzchnię tworząc trwałą powłokę.

W przypadku pokrycia sitodrukiem powierzchni szyby większej niż 50% mówimy o szkle emaliowanym. Sitodruk może być również naniesiony tylko na części szyby wyznaczonej dowolnym wzorem tworząc dekoracyjną szybę przezierną.

Dzięki istnieniu całej palety barw emalii oraz różnych rodzajów emalii ceramicznych kryjących i transparentnych np. dających efekt satynowania możliwości dekorowania szyb hartowanych są bardzo szerokie. Rzeczywisty kolor emalii można określić oglądając wypaloną próbkę na szkle. Odcień szkła wpływa znacznie na ostateczny kolor emalii.

Szkło emaliowane, podobnie jak szkło hartowane jest szkłem bezpiecznym.

W przypadku szyb nieprzeziernych ocenę wizualną przeprowadza się ustawiając je na ciemnym tle (wtedy efekt tzw. „rozgwieżdżonego nieba” – powstający podczas wypalania emalii w procesie hartowania nie jest widoczny i w żaden sposób nie zmniejsza jakości i walorów estetycznych szkła emaliowanego). Powierzchnię emaliowaną ocenia się patrząc poprzez szkło.
Wszelkie wady emalii niewidoczne z odległości 1 m uważa się za dopuszczalne. 



2.3. Szyby bezpieczne hartowane silikonowane powłoką Opaci-Coat

Tego rodzaju szyby mają przede wszystkim zastosowanie na fasadach budynków w pasach nieprzeziernych. Oprócz wymagań dotyczących szkła hartowanego istotny dla tych szyb jest stan powierzchni silikonowanej.
Ocenę wizualną takich szyb przeprowadza się podobnie jak szkło emaliowane ustawiając je na ciemnym tle – (wtedy smugi i prześwity – wrażenie „rozgwieżdżonego nieba” nie są widoczne)*.
Powłokę ocenia się patrząc poprzez szkło. Wszelkie wady powłoki niewidoczne z odległości 1 m uważa się za dopuszczalne.

Na powłokach silikonowych Opaci-Coat nie należy stosować żadnych klejów ani taśm klejących. Uszczelki lub inne materiały mające kontakt z powłoką muszą uzyskać pozytywne wyniki o braku wzajemnych reakcji chemicznych.
* Zarówno emalie jak i powłoki Opaci-Coat nie są absolutnie nieprzepuszczalne dla światła.

2.4. Wymiary i tolerancje dla szyb hartowanych płaskich i giętych zgodnie z normą PN-EN 12150-1

2.4.1. Grubość szkła dla szyb płaskich hartowanych i giętych hartowanych

Tabela nr 8.

Grubość znamionowa i tolerancje grubości szkieł przeznaczonych do hartowania 

Grubość
nominalna d

Tolerancje grubości dla poszczególnych rodzajów szkła

[mm]

ciągnione szkło płaskie

szkło ornamentowe

szkło float

4

± 0,2

± 0,5

± 0,2

5

± 0,3

± 0,5

± 0,2

6

± 0,3

± 0,5

± 0,2

8

± 0,4

± 0,8

± 0,3

10

± 0,5

± 1,0

± 0,3

12

± 0,6

nie produkowane

± 0,3

15

nie produkowane

nie produkowane

± 0,5

19

nie produkowane

nie produkowane

± 1,0


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wymiary szyb hartowanych są wyznaczone przez możliwości technologiczne urządzeń obróbki wstępnej oraz możliwości pieca hartowniczego.

2.4.2. Tolerancje wymiarów szkła.

2.4.2.1 Szyby hartowane płaskie
2.4.2.1.1 Tolerancje wymiarów szkła długości H, szerokości B, prostokątności dla szyb hartowanych płaskich.




Rys.5: Tolerancje dla wymiarów szyb prostokątnych płaskich.
B – szerokość szyby, H – długość szyby

Tabela nr 9
Tolerancje szerokości B i długości H (PN-EN 12150-1) dla szyb hartowanych płaskich

Wymiary nominalne boku, B lub H

Tolerancja, t [mm]

grubość znamionowa

d £ 12

grubość znamionowa

d > 12

£ 2000

± 2,5

± 3,0

2000 < B lub H £ 3000

± 3,0

± 4,0

> 3000

± 4,0

± 5,0


 

 

 

 

 

Uwaga: Zastosowanie mniejszych tolerancji wymaga dodatkowych uzgodnień między dostawca a odbiorcą.


2.4.2.1.2 Prostoliniowość dla szyb hartowanych płaskich 

W procesie hartowania nie jest możliwe wytworzenie szyby o prostoliniowości szkła odprężonego (nie hartowanego). Odchylenie od prostoliniowości zależy od grubości, rozmiarów, stosunku boków szyby.

W pewnych tolerancjach dopuszcza się:
– wypukłość całkowitą
– wypukłość lokalną

Rys. 6: Przedstawienie całkowitej i lokalnej wypukłości szyby

Wypukłość całkowita może być kompensowana przez ramy i listwy przyszybowe.


Tabela nr 10
Wartości dopuszczalnej wypukłości całkowitej i lokalnej.


Rodzaj szkła

Wypukłość

wg PN–EN 12150 –1

 

całkowita

lokalna

float

0,003 mm/mm

0,5 mm/300 mm

Inne rodzaje szkła-ciągnione, walcowane

0,004 mm/mm

0,5 mm/300 mm

 

 

 

 

 

Uwaga: Zastosowanie mniejszych tolerancji wymaga dodatkowych uzgodnień między dostawca a odbiorcą.


2.4.2.2. Szyby gięte hartowane
2.4.2.2.1 Tolerancje wymiarów dla szyb giętych hartowanych
Podstawowe parametry ( Rys. 7 ) :

- długość formatki - L
- długość zewnętrzna łuku - B
- promień zewnętrzny łuku - RZ
- promień wewnętrzny łuku - Rw
- wysokość promienia - H
- cięciwa - C
- kąt gięcia - α
- grubość szkła - d
- obróbka krawędzi – szlifowanie lub polerowanie

rys.7

Tabela nr 11

Tolerancje długości formatki dla szyb giętych hartowanych.

Wymiary nominalne długości  formatki
L [ mm ]
Tolerancja, t [mm]
grubość znamionowa
d £ 12
grubość znamionowa
d > 12
£ 2000
± 2,5
± 3,0
2000 < B lub H £ 3000
± 3,0
± 4,0
> 3000
± 4,0
± 5,0

Tabela nr 12

Tolerancje długości zewnętrznej łuku B formatki dla szyb giętych hartowanych.

Tolerancja*, t [mm]
grubość znamionowa
d £12
grubość znamionowa
d > 12
± 3 mm/m (nie mniej niż ± 3mm)
± 5,0 mm/m (nie mniej niż ± 5mm)

Tabela nr 13
Tolerancje długości dla parametrów: RZ, Rw, H, C dla szyb giętych hartowanych

Tolerancja*, t [mm]
grubość znamionowa
d £ 12
grubość znamionowa
d > 12
± 3 mm/m (nie mniej niż ± 3mm)
± 4 mm/m (nie mniej niż ± 4mm)

* Wymiary wyprodukowanej szyby giętej nie powinny być większe niż  wymiary wyznaczonego łuku będącego wynikiem powiększenia nominalnych wymiarów o tolerancje t , ani mniejsze niż wymiary wyznaczonego łuku pomniejszonego o tolerancje t.
 
 
2.4.2.2.2 Prostoliniowość dla szyb giętych hartowanych.
Podstawowe parametry  :
-          wypukłość lokalna
-          wypukłość całkowita
-          uskok
 
Tabela nr 14
Wartości dopuszczalnej wypukłości całkowitej, lokalnej i uskoku.
Grubość szkła
Tolerancje prostoliniowości,  t [mm]
 
lokalna
całkowita*
uskok**
d £ 10
3mm/300mm
3mm/m
8mm
d > 10
3mm/300mm
4mm/m
10mm
                                                       * nie mniej niż 3 mm  ** nie mniej niż 8 mm
 
2.4.3 Otwory  w szkle płaskim przeznaczonym do hartowania
( dla szkła giętego hartowanego konieczne są indywidualne ustalenia dotyczące możliwości wykonania otworów i ich tolerancji ).
 
Otwory wiercone
 
Średnica otworów wierconych
 
Średnica otworu nie może być mniejsza niż grubość szkła, min f 3mm.

Rozmieszczenie otworów

Ze względów technologicznych procesu hartowania istnieją ograniczenia położenia otworów w odniesieniu do krawędzi szyby, odległości od naroża szyby, również położenia otworów względem siebie (PN – EN 12150 –1).

Ograniczenia zależą od:
– nominalnej grubości szkła – d
– wymiarów boków – B,H
– średnicy otworu – f
– kształtu szyby
– liczby otworów

Poniżej wymienione są występujące zazwyczaj ograniczenia usytuowania otworów, przy czym ograniczenia te są ważne dla szyb z maksymalnie czterema otworami.
 
W przypadku większej ilości otworów konieczne są uzgodnienia między dostawcą a odbiorcą.
a) Odległość a krawędzi otworu wierconego od krawędzi szkła nie powinna być mniejsza niż 2d. 
 

Rys.8: Odległość między otworem wierconym i krawędzią szkła

b) Odległość b między krawędziami otworów nie powinna być mniejsza niż 2d


 

Rys.9: Zależność między dwoma otworami wierconymi

c) Odległość c krawędzi otworu od naroża szkła nie powinna być mniejsza niż 6d.

Rys.10: Zależność między otworem wierconym i narożem szkła (szyby)

Tolerancje dla średnic otworów wierconych

Tabela nr 15

Tolerancje dla średnic otworów wierconych

Średnica znamionowa, f

[mm]

Tolerancje

[mm]

4 £ f £ 20

± 1,0

20 < f £ 100

± 2,0

f >100

Wg uzgodnienia z producentem

 

 

 

 

 

Tolerancje rozmieszczenia otworów wierconych
 
Pomiary miejsc rozmieszczenia otworów wykonuje się w dwóch kierunkach pod kątem prostym ( x , y ) od  tego samego punktu odniesienia dla wszystkich otworów  do środka otworu. Rys 11
 
 

Tabela nr 16
Tolerancje rozmieszczenia otworów wierconych

 
Tolerancja rozmieszczenia otworów wierconych [mm]
Wymiar szkła
[mm]
Nominalna grubość szkła
d ≤ 12
Nominalna grubość szkła
d > 12
≤ 2000
± 2,5
± 3,0
2000 < B lub H ≤ 3000
± 3,0
± 4,0
> 3000
± 4,0
± 5,0
 
Otwory prostokątne
 
 
Wielkość otworów prostokątnych
 
Wielkość otworów prostokątnych nie może być większą niż trzecia część odpowiednio szerokości i wysokości formatki szkła Rys. 12
 
h ≤  H / 3
c ≤  B / 3
 
Rozmieszczenie otworów prostokątnych
 
 
Pas ( a , b ) pomiędzy otworem prostokątnym  a krawędzią szkła nie może być mniejszy niż połowa wymiaru otworu w danym kierunku. Rys.12
 
 
a ≥ h / 2
 
b ≥ c / 2
 

Naroża otworów prostokątnych muszą być zaokrąglone. Minimalny promień zaokrąglenia R = 9 mm.

Tolerancje wykonania otworów prostokątnych
 
Tabela nr 17
Tolerancje wykonania otworów prostokątnych
Bok otworu
 [mm]
Tolerancje ( h , c )
[mm]
h lub c
± 3,0
 
 
 
Tolerancje rozmieszczenia otworów prostokątnych
 
Pomiary rozmieszczenia otworów prostokątnych wykonuje się w dwóch kierunkach pod kątem prostym od osi  X i Y będącymi osiami ( punktami ) odniesienia do najbliższej krawędzi otworu prostokątnego.
 
Tabela nr 18
Tolerancje rozmieszczenia otworów prostokątnych
 
Tolerancja rozmieszczenia otworów prostokątnych  ( a , b ) [mm]
Wymiar szkła
[mm]
Nominalna grubość szkła
d ≤ 12
Nominalna grubość szkła
d > 12
≤ 2000
± 2,5
± 3,0
2000 < B lub H ≤ 3000
± 3,0
± 4,0
> 3000
± 4,0
± 5,0
 
 
Wycięcia na krawędzi i w narożach
 
Można wykonać wiele konfiguracji nacięć i wycięć. W Normie Zakładowej podane są ogólne zasady rozmieszczenia i tolerancji.
 
 
Wielkość wycięć na krawędzi
Wielkość wycięć na krawędzi nie może być większą niż trzecia część odpowiednio szerokości i wysokości formatki szkła Rys. 13
c ≤  B / 3
h ≤  H / 3
Rozmieszczenie wycięć na krawędzi
 
Odległość pomiędzy dwoma wycięciami na krawędzi (k) musi być większa lub równa połowie szerokości większego z nich . Za szerokość wycięcia na krawędzi uznaje się wymiar mierzony równolegle do krawędzi na której jest wykonane wycięcie.
k ≥ h/2
Odległość pomiędzy wycięciem na krawędzi a brzegiem tafli szkła (j) musi być większa lub równa połowie szerokości wycięcia i nie mniejsza  niż 100 mm.
                                                       j ≥ h/2
Naroża wewnętrzne wycięć muszą być zaokrąglone. Minimalny promień zaokrąglenia  R ≥ 9mm.
Tolerancje wykonania wycięć na krawędzi
 
Tabela nr 19
Tolerancje wykonania wycięć na krawędzi
Bok wycięcia
 [mm]
Tolerancje ( h1, h2 , c1 , c2 )
[mm]
h lub c
± 3,0
 
 
 
Tolerancje rozmieszczenia wycięć na krawędzi
 
Pomiary rozmieszczenia wycięć na krawędzi wykonuje się w dwóch kierunkach pod kątem prostym od osi  X i Y będącymi osiami ( punktami ) odniesienia do najbliższej krawędzi wycięcia. Rys.14
 
 
Tabela nr 20
Tolerancje rozmieszczenie wycięć na krawędzi
 
Tolerancja rozmieszczenia wycięć na krawędzi
( a1, a2 , a3 , a4 , b1 , b2 , b3 , b4 ) 
 [mm]
Wymiar szkła
[mm]
Nominalna grubość szkła
d ≤ 12
Nominalna grubość szkła
d > 12
≤ 2000
± 2,5
± 3,0
2000 < B lub H ≤ 3000
± 3,0
± 4,0
> 3000
± 4,0
± 5,0

Wielkość wycięć w narożu
Wielkość wycięć w narożu nie może być większą niż trzecia część odpowiednio szerokości i wysokości formatki szkła Rys. 15
c ≤  B / 3
h ≤  H / 3
 
Naroża wewnętrzne wycięć muszą być zaokrąglone. Minimalny promień zaokrąglenia  R ≥ 9mm.
 
 


Tolerancje wykonania wycięć w narożu
 
Tabela nr 21
Tolerancje wykonania wycięć w narożu
Bok wycięcia
 [mm]
Tolerancje ( h , c )
[mm]
h lub c
± 3,0
 
 
 
Tolerancje rozmieszczenia wycięć na krawędzi
 
Pomiary rozmieszczenia wycięć w narożu wykonuje się w dwóch kierunkach pod kątem prostym od osi  X i Y będącymi osiami ( punktami ) odniesienia do najbliższej krawędzi wycięcia.
 
Tabela nr 22
Tolerancje rozmieszczenia wycięć w narożu
 
Tolerancja rozmieszczenia wycięć w narożu ( a , b )
 [mm]
Wymiar szkła
[mm]
Nominalna grubość szkła
d ≤ 12
Nominalna grubość szkła
d > 12
≤ 2000
± 2,5
± 3,0
2000 < B lub H ≤ 3000
± 3,0
± 4,0
> 3000
± 4,0
± 5,0
 
Szyby modelowe
Podobnie jak w przypadku produkcji szyb zespolonych, istnieje możliwość produkowania szyb specjalnych, ( które również mogą być zastosowane w zespoleniach) o kształtach innych niż prostokątne.
Szczegółowe dane dotyczące tego zagadnienia zawarte są w I części Normy Zakładowej w punkcie 3.2 na str. 6 i odnoszą się również do szyb specjalnych.
 
 
2.5 Znakowanie szyb hartowanych
 
Zgodnie z normą PN-EN 12150-1 punkt 10 szyby hartowane powinny być oznakowane w sposób czytelny i trwały (nadruk, wytrawienie, piaskowanie). Oznakowanie powinno zawierać następujące informacje:
- nazwę lub znak firmowy producenta
- numer  normy  PN-EN 12150 –1
 
 
 
2.6 Badania szyb hartowanych
 
Badania szyb hartowanych i hartowanych emaliowanych wykonuje się zgodnie z PN-EN 12150-1.


2.6.1 Badania charakterystyk krytycznych
 
–Siatka spękań – w rozbitej szybie hartowanej zlicza się odłamki w wybranym kwadracie o boku 50 x 50 mm.
Badanie dało wynik pozytywny, jeżeli liczba odłamków w każdej próbce jest nie mniejsza niż podana w Tabeli nr 23, dla odpowiedniego rodzaju szkła:
 
Tabela nr 23

Rodzaj szkła
Grubość [mm]
Min liczba odłamków
[szt.]
Float, ciągnione, emaliowane
3
15
4÷12
40
15÷19
30
Wzorzyste
4÷10
30

- długość odłamków szkła nie powinna  przekraczać 100mm

 

 

 

Przykładowy obraz siatki spękań szkła hartowanego grubości 10 mm.
Struktura pęknięć odpowiada wymaganiom norm dotyczących szkła hartowanego.

 

Badanie wytrzymałości na uderzenie wahadłem (elementem z oponami) – próbie podlegają szyby hartowane i hartowane emaliowane. Badanie wahadłem odtwarza sytuację przypadkowego zderzenia człowieka z szybą. Wymaga się aby szyby uderzane wahadłem  różnych wysokości (zgodnie z PN-EN12600) wytrzymały uderzenie lub pękły w sposób bezpieczny.

- Badanie wytrzymałości szyb na zginanie – wykonuje się dla szyb hartowanych i hartowanych emaliowanych. Szyby poddaje się czteropunktowemu zginaniu wg PN-EN 1288-3. Badana szyba powinna wytrzymać obciążenie o wartości podanej w tabeli 30 w zależności od rodzaju szkła.

2.7  Dopuszczalne wady w szybach hartowanych

Tabela nr 24

 
Lp
 
Rodzaj wady
Powierzchnia szyby
do1,0 m2
1,0 ¸ 2,0 m2
powyżej 2,0 m2
1.
Wady punktowe w postaci wtrąceń ciał obcych
niedopuszczalne
niedopuszczalne
niedopuszczalne
2.
Pęcherze otwarte (pękające)
niedopuszczalne
 
niedopuszczalne
niedopuszczalne
3.
Pęcherze zamknięte
Dopuszczalne
2 sztuki o wymiarze
max 2 mm
Dopuszczalne
3 sztuki o wymiarze
max 2 mm
Dopuszczalne
5 sztuk o wymiarze
max 2 mm 
4.
Wady liniowe w postaci rys
 
 
 
 
 
 
 
Dopuszczalne o łącznej długości do 40 mm i grubości  do 0,1 mm oraz maksymalnej długości pojedynczej rysy do 15 mm
 
W pasie brzeżnym dopuszczalne rysy pojedyncze o długości do 20 mm*
Dopuszczalne o łącznej długości do 45 mm i grubości  do 0,1 mm oraz maksymalnej długości pojedynczej rysy do 15 mm
W pasie brzeżnym dopuszczalne rysy pojedyncze o długości do 20 mm*
Dopuszczalne o łącznej długości do 50 mm i grubości  do 0,1 mm oraz maksymalnej długości pojedynczej rysy do 15 mm
 
W pasie brzeżnym dopuszczalne rysy pojedyncze o długości do 20 mm*
5.
Wady krawędzi
Krawędź stępiana – dopuszcza się niewielkie odpryski na krawędzi pod warunkiem ich stępienia
Krawędź szlifowana (matowa) – odpryski, niedoszlifowania (błyszczące miejsca) – niedopuszczalne
Krawędź polerowana (błyszcząca) – matowe miejsca, odpryski –niedopuszczalne
6.
Plamy, smugi
Dopuszczalne, jeśli nie są widoczne z odległości określonej przez normę właściwą dla danego rodzaju szkła w warunkach oświetlenia dziennego**.
7.
Wady sitodruku:
– ubytki na powierzchni emaliowanej
– ubytki, naddatki przy krawędzi nadruku
– wygląd i jakość powierzchni emaliowanej:
 
– kolor emalii
 
 
–                 dopuszcza się nie skupione o wielkości max 0,5 mm
 
 
–                 dopuszczalne o długości max  20mm i szerokości do 1 mm
 
 
 
–                 powierzchnia emaliowana powinna być gładka, jednorodna, ewentualne niewielkie smugi i zacieki są dopuszczalne w pasie brzeżnym o szerokości ok. 20 mm. Dopuszcza się niewielką różnicę odcieni emalii niewidoczną z odległości 1 metra.
 
–                 porównanie z wzorcem (wypalona próbka emalii naniesionej na określone szkło)
Ocenę wizualną szyb przeprowadza się w warunkach oświetlenia dziennego**.
 Szyby z powłokami ocenia się zgodnie z wytycznymi normy PN–EN 1096–1.

                      
                      Pas brzeżny o szerokości 20mm
Uwaga:     *    nie dotyczy szyb zespolonych przeznaczonych do szklenia
                     strukturalnego

            **      oświetlenie dzienne – odpowiada równomiernie zachmurzonemu
                    niebu przy braku bezpośredniego światła słonecznego
                    ( wg PN-EN 1096 – 1).

Rozmieszczenie sitodruku – tolerancje rozmieszczenia ustala się indywidualnie z klientem (na podstawie rysunku). W przypadku, gdy nie są określone tolerancje rozmieszczenia sitodruku, przyjmuje się tolerancje odległości sitodruku od krawędzi szlifu ± 3 mm.

Kolor emalii ustala się na podstawie wypalonej próbki emalii na określonym szkle (rodzaj szkła i grubość). Rodzaj szkła ma wpływ na kolor emalii widzianej przez szkło, grubość szkła daje odpowiedni odcień.

2.8 Inne własności szyb hartowanych
 
–        Anizotropia (zjawisko powstawania tęczy) – pola naprężeń powstałe podczas hartowania wywołują w szkle podwójne załamanie światła, które staje się widoczne w świetle spolaryzowanym – pola naprężeń są widoczne w postaci barwnych obszarów zwanych „polami polaryzującymi”.
„Pola polaryzujące” są widoczne na szybie obserwowanej pod niewielkim kątem również w świetle dziennym (dobrze widać to zjawisko na hartowanych szybach samochodowych).
 
–        „Fale rolkowe” ( „Roler Waves”) – powstają podczas hartowania szkła w piecach poziomych – są to zniekształcenia powierzchni na skutek zetknięcia się gorącej szyby (temperatura bliska punktowi mięknięcia) z rolkami pieca. Powstają wtedy odchylenia prostoliniowości szkła. Zniekształcenia te są widoczne w świetle odbitym.
 
Przy składaniu zamówień na szyby do szklenia fasad budynków zaleca się, aby odbiorca  uwzględnił zjawisko „roler waves” i określił kierunek nakładania szyb do pieca hartowniczego  (hartowanie kierunkowe) – patrz możliwości  techniczne urządzeń obróbki szkła pkt.1.4. 
 
–        Przy szkle 10 mm i grubszym mogą wystąpić  niewielkie odciski na powierzchni szyby – dopuszcza się gdy są niewidoczne z odległości określonej w normie dla danego rodzaju szkła w warunkach oświetlenia dziennego.
 
Wytrzymałość termiczna – właściwości termicznie hartowanego szkła pozostają nie zmienione w temperaturze do 2500C, jak również w temperaturze poniżej 00C.
Szkło termicznie hartowane może wytrzymać szoki termiczne ok. 2000C.
 
2.9.   Szyby hartowane do zastosowań meblowych
 
2.9.1. Szyby hartowane do zastosowań meblowych są termicznie hartowanymi szybami bezpiecznymi.
Charakteryzują się zwiększoną wytrzymałością mechaniczną w porównaniu ze zwykłymi szybami nie hartowanymi oraz tym, że pękają na drobne, nie kaleczące odłamki.
 
Szyby nie posiadają trwałego oznakowania.
 
Zamówienie na takie szyby powinno posiadać zapis informujący o zastosowaniu ich w meblach. W innym przypadku zamówienie na szyby hartowane będzie traktowane jak zamówienie na szyby do zastosowań budowlanych i zostanie wykonane zgodnie z p.2 cz. II Normy Zakładowej (min. szyby zostaną oznakowane w sposób trwały).
 
 
 
2.9.2.  Prostoliniowość
 
Wypukłość całkowita : max 0,003mm/mm
pomiaru dokonuje się wzdłuż krawędzi szyby i przekątnych
 
 Wypukłość lokalna : max 0,5mm/ 300mm
pomiar wykonuje się wzdłuż krawędzi szyby w odległości 25mm od niej.


2.9.3. Badanie charakteru siatki spękań

Szybę rozbija się uderzając w punkcie znajdującym się w środku dłuższego boku szyby, w odległości 13mm od krawędzi.

Ocena charakteru siatki spękań polega na zliczeniu ilości odłamków zawartych w kwadracie 50 x 50mm (wybiera się obszar występowania największych odłamków).

1 - obszar wyłączony z oceny : pas brzeżny o szerokości 25 mm oraz w promieniu 100 mm od punktu uderzenia.

Interpretacja wyników wg punktu 2.6.1 niniejszej Normy.


 

 
2.9.4.  Znakowanie
 
Na szybach nie nanosi się trwałego znaku, natomiast stosuje się inne oznakowanie szyb / opakowań z szybami, np. etykiety.
Informacja na temat szkła hartowanego do zastosowań meblowych  zawarta jest w liście przewozowym oraz fakturze.
 
 
 
 
2.9.5.  Świadectwo badań
 
Na życzenie Klienta dla konkretnego zlecenia wystawia się Świadectwo badań zawierające wyniki badania siatki spękań.
 

2.9.6.  Odstępstwa od podanych wyżej założeń wymagają uzgodnień z Działem Sprzedaży i wypełnienia karty technicznej.
 

 
 
   
 
 
 
  Copyright 2005 Press Glas
  Wszystkie prawa zastrzeżone