2. Szyby bezpieczne hartowane :
- płaskie,
- gięte
- płaskie lub gięte emaliowane.
Definicje :
Szyba bezpieczna hartowana - szyba poddana obróbce termicznej lub chemicznej w celu wytworzenia naprężeń powodujących wzrost wytrzymałości mechanicznej oraz pękających w wyniku udaru lub przeciążenia w sposób bezpieczny. Może być płaska lub wygięta o zadanym promieniu.
Szyba bezpieczna hartowana emaliowana – szyba hartowana, której jedna z powierzchni co najmniej w 50% pokryta jest szkliwem niskotopliwym (emalią). Może być płaska lub gięta.
2.1. Własności szkła hartowanego płaskiego i giętego.
Szkło hartowane charakteryzuje się podwyższoną wytrzymałością mechaniczną i termiczną oraz szczególnym sposobem pękania przy rozbiciu na drobne nie kaleczące odłamki, przez co uważane jest za bezpieczne.
Zwiększoną wytrzymałość mechaniczną i termiczną szkła hartowanego tłumaczy się jako wynik określonego rozkładu naprężeń termicznych w płycie szklanej, w której przy symetrycznym, jednorodnym ochładzaniu uzyskuje się taki układ naprężeń, gdzie warstwy zewnętrzne stanowią strefę naprężeń ściskających, warstwy wewnętrzne strefę naprężeń rozciągających.
Naprężenia ściskające w powierzchniowych warstwach szkła umożliwiają przyłożenie obciążenia zginającego znacznie większego niż w przypadku szkła normalnie odprężonego poprzez skompensowanie naprężeń rozciągających i zmniejszenie w ten sposób wypadkowego naprężenia lokalnego. Średnie naprężenie niszczące dla szkła hartowanego przewyższa kilkakrotnie wytrzymałość zwykłego szkła. Zmniejszone zostaje również zjawisko statycznego zmęczenia szkła. Przez superpozycję naprężeń osiąga się zmniejszenie niebezpiecznego największego naprężenia rozrywającego, limitującego wytrzymałość szkła.

Rys. 4. Układ naprężeń występujących w szybie hartowanej
W stanie zahartowania defekty powierzchniowe nie mogą się rozprzestrzeniać poprzez zewnętrzna strefę, znajdującą się pod naprężeniem ściskającym.
Po przekroczeniu wytrzymałości mechanicznej, szkło hartowane pęka na drobne i nieostre odłamki, przez co zaliczane jest do szkieł bezpiecznych. Szkło hartowane termicznie ma szerokie zastosowanie w budownictwie, meblach, sprzęcie AGD (zastosowane w kuchenkach dzięki wysokiej odporności termicznej), przemyśle motoryzacyjnym, komunikacji kolejowej, lotniczej, okrętowej, przemyśle transportowym i wielu innych gałęziach gospodarki.
Hartowaniu termicznemu można poddawać szkło float bezbarwne, barwione w masie, szkło z powłokami „twardymi” i niektóre rodzaje szkła z powłokami „miękkimi” (taką możliwość zawsze ustala producent szkła), szkło płaskie ciągnione oraz szkło walcowane. Firma Press-Glas S.A. posiada możliwość wykonania hartowania szkła płaskiego oraz gięcia i hartowania szkła. Dzięki temu istnieje możliwość hartowania : - dla szkła płaskiego - wszystkich tych rodzajów szkieł - dla gięcia szkła i hartowania - szkieł float bezbarwnych, barwionych w masie, szkieł z powłokami twardymi oraz niektórych szkieł z powłokami specjalnymi.
2.2. Szyby hartowane z sitodrukiem, emaliowane
Jedną z metod nanoszenia emalii na szkło jest sitodruk.
Emalia ceramiczna stosowana do sitodruku podczas hartowania szyb wtapia się w ich powierzchnię tworząc trwałą powłokę.
W przypadku pokrycia sitodrukiem powierzchni szyby większej niż 50% mówimy o szkle emaliowanym. Sitodruk może być również naniesiony tylko na części szyby wyznaczonej dowolnym wzorem tworząc dekoracyjną szybę przezierną.
Dzięki istnieniu całej palety barw emalii oraz różnych rodzajów emalii ceramicznych kryjących i transparentnych np. dających efekt satynowania możliwości dekorowania szyb hartowanych są bardzo szerokie. Rzeczywisty kolor emalii można określić oglądając wypaloną próbkę na szkle. Odcień szkła wpływa znacznie na ostateczny kolor emalii.
Szkło emaliowane, podobnie jak szkło hartowane jest szkłem bezpiecznym.
W przypadku szyb nieprzeziernych ocenę wizualną przeprowadza się ustawiając je na ciemnym tle (wtedy efekt tzw. „rozgwieżdżonego nieba” – powstający podczas wypalania emalii w procesie hartowania nie jest widoczny i w żaden sposób nie zmniejsza jakości i walorów estetycznych szkła emaliowanego). Powierzchnię emaliowaną ocenia się patrząc poprzez szkło. Wszelkie wady emalii niewidoczne z odległości 1 m uważa się za dopuszczalne.
2.3. Szyby bezpieczne hartowane silikonowane powłoką Opaci-Coat
Tego rodzaju szyby mają przede wszystkim zastosowanie na fasadach budynków w pasach nieprzeziernych. Oprócz wymagań dotyczących szkła hartowanego istotny dla tych szyb jest stan powierzchni silikonowanej. Ocenę wizualną takich szyb przeprowadza się podobnie jak szkło emaliowane ustawiając je na ciemnym tle – (wtedy smugi i prześwity – wrażenie „rozgwieżdżonego nieba” nie są widoczne)*. Powłokę ocenia się patrząc poprzez szkło. Wszelkie wady powłoki niewidoczne z odległości 1 m uważa się za dopuszczalne.
Na powłokach silikonowych Opaci-Coat nie należy stosować żadnych klejów ani taśm klejących. Uszczelki lub inne materiały mające kontakt z powłoką muszą uzyskać pozytywne wyniki o braku wzajemnych reakcji chemicznych. * Zarówno emalie jak i powłoki Opaci-Coat nie są absolutnie nieprzepuszczalne dla światła.
2.4. Wymiary i tolerancje dla szyb hartowanych płaskich i giętych zgodnie z normą PN-EN 12150-1
2.4.1. Grubość szkła dla szyb płaskich hartowanych i giętych hartowanych
Tabela nr 8.
Grubość znamionowa i tolerancje grubości szkieł przeznaczonych do hartowania
|
Grubość nominalna d |
Tolerancje grubości dla poszczególnych rodzajów szkła
[mm] |
|
ciągnione szkło płaskie |
szkło ornamentowe |
szkło float |
|
4 |
± 0,2 |
± 0,5 |
± 0,2 |
|
5 |
± 0,3 |
± 0,5 |
± 0,2 |
|
6 |
± 0,3 |
± 0,5 |
± 0,2 |
|
8 |
± 0,4 |
± 0,8 |
± 0,3 |
|
10 |
± 0,5 |
± 1,0 |
± 0,3 |
|
12 |
± 0,6 |
nie produkowane |
± 0,3 |
|
15 |
nie produkowane |
nie produkowane |
± 0,5 |
|
19 |
nie produkowane |
nie produkowane |
± 1,0 |
Wymiary szyb hartowanych są wyznaczone przez możliwości technologiczne urządzeń obróbki wstępnej oraz możliwości pieca hartowniczego.
2.4.2. Tolerancje wymiarów szkła.
2.4.2.1 Szyby hartowane płaskie 2.4.2.1.1 Tolerancje wymiarów szkła długości H, szerokości B, prostokątności dla szyb hartowanych płaskich.

Rys.5: Tolerancje dla wymiarów szyb prostokątnych płaskich. B – szerokość szyby, H – długość szyby
Tabela nr 9 Tolerancje szerokości B i długości H (PN-EN 12150-1) dla szyb hartowanych płaskich
|
Wymiary nominalne boku, B lub H |
Tolerancja, t [mm] |
|
grubość znamionowa
d £ 12 |
grubość znamionowa
d > 12 |
|
£ 2000 |
± 2,5 |
± 3,0 |
|
2000 < B lub H £ 3000 |
± 3,0 |
± 4,0 |
|
> 3000 |
± 4,0 |
± 5,0 |
Uwaga: Zastosowanie mniejszych tolerancji wymaga dodatkowych uzgodnień między dostawca a odbiorcą.
2.4.2.1.2 Prostoliniowość dla szyb hartowanych płaskich
W procesie hartowania nie jest możliwe wytworzenie szyby o prostoliniowości szkła odprężonego (nie hartowanego). Odchylenie od prostoliniowości zależy od grubości, rozmiarów, stosunku boków szyby.
W pewnych tolerancjach dopuszcza się: – wypukłość całkowitą – wypukłość lokalną

Rys. 6: Przedstawienie całkowitej i lokalnej wypukłości szyby
Wypukłość całkowita może być kompensowana przez ramy i listwy przyszybowe.
Tabela nr 10 Wartości dopuszczalnej wypukłości całkowitej i lokalnej.
|
Rodzaj szkła |
Wypukłość
wg PN–EN 12150 –1 |
| |
całkowita |
lokalna |
|
float |
0,003 mm/mm |
0,5 mm/300 mm |
|
Inne rodzaje szkła-ciągnione, walcowane |
0,004 mm/mm |
0,5 mm/300 mm |
Uwaga: Zastosowanie mniejszych tolerancji wymaga dodatkowych uzgodnień między dostawca a odbiorcą.
2.4.2.2. Szyby gięte hartowane 2.4.2.2.1 Tolerancje wymiarów dla szyb giętych hartowanych Podstawowe parametry ( Rys. 7 ) :
- długość formatki - L - długość zewnętrzna łuku - B - promień zewnętrzny łuku - RZ - promień wewnętrzny łuku - Rw - wysokość promienia - H - cięciwa - C - kąt gięcia - α - grubość szkła - d - obróbka krawędzi – szlifowanie lub polerowanie
rys.7
Tabela nr 11
Tolerancje długości formatki dla szyb giętych hartowanych.
|
Wymiary nominalne długości formatki
L [ mm ] |
Tolerancja, t [mm] |
|
grubość znamionowa
d £ 12 |
grubość znamionowa
d > 12 |
|
£ 2000 |
± 2,5 |
± 3,0 |
|
2000 < B lub H £ 3000 |
± 3,0 |
± 4,0 |
|
> 3000 |
± 4,0 |
± 5,0 |
Tabela nr 12
Tolerancje długości zewnętrznej łuku B formatki dla szyb giętych hartowanych.
|
Tolerancja*, t [mm] |
|
grubość znamionowa
d £12 |
grubość znamionowa
d > 12 |
|
± 3 mm/m (nie mniej niż ± 3mm) |
± 5,0 mm/m (nie mniej niż ± 5mm) |
Tabela nr 13
Tolerancje długości dla parametrów: RZ, Rw, H, C dla szyb giętych hartowanych
|
Tolerancja*, t [mm] |
|
grubość znamionowa
d £ 12 |
grubość znamionowa
d > 12 |
|
± 3 mm/m (nie mniej niż ± 3mm) |
± 4 mm/m (nie mniej niż ± 4mm) |
* Wymiary wyprodukowanej szyby giętej nie powinny być większe niż wymiary wyznaczonego łuku będącego wynikiem powiększenia nominalnych wymiarów o tolerancje t , ani mniejsze niż wymiary wyznaczonego łuku pomniejszonego o tolerancje t.
2.4.2.2.2 Prostoliniowość dla szyb giętych hartowanych.
Podstawowe parametry :
- wypukłość lokalna
- wypukłość całkowita
- uskok
Tabela nr 14
Wartości dopuszczalnej wypukłości całkowitej, lokalnej i uskoku.
|
Grubość szkła |
Tolerancje prostoliniowości, t [mm] |
|
|
lokalna |
całkowita* |
uskok** |
|
d £ 10 |
3mm/300mm |
3mm/m |
8mm |
|
d > 10 |
3mm/300mm |
4mm/m |
10mm |
* nie mniej niż 3 mm ** nie mniej niż 8 mm
2.4.3 Otwory w szkle płaskim przeznaczonym do hartowania
( dla szkła giętego hartowanego konieczne są indywidualne ustalenia dotyczące możliwości wykonania otworów i ich tolerancji ).
Otwory wiercone
Średnica otworów wierconych
Średnica otworu nie może być mniejsza niż grubość szkła, min f 3mm. Rozmieszczenie otworów
Ze względów technologicznych procesu hartowania istnieją ograniczenia położenia otworów w odniesieniu do krawędzi szyby, odległości od naroża szyby, również położenia otworów względem siebie (PN – EN 12150 –1). Ograniczenia zależą od: – nominalnej grubości szkła – d – wymiarów boków – B,H – średnicy otworu – f
– kształtu szyby – liczby otworów Poniżej wymienione są występujące zazwyczaj ograniczenia usytuowania otworów, przy czym ograniczenia te są ważne dla szyb z maksymalnie czterema otworami. W przypadku większej ilości otworów konieczne są uzgodnienia między dostawcą a odbiorcą. a) Odległość a krawędzi otworu wierconego od krawędzi szkła nie powinna być mniejsza niż 2d.

Rys.8: Odległość między otworem wierconym i krawędzią szkła
b) Odległość b między krawędziami otworów nie powinna być mniejsza niż 2d.

Rys.9: Zależność między dwoma otworami wierconymi
c) Odległość c krawędzi otworu od naroża szkła nie powinna być mniejsza niż 6d.

Rys.10: Zależność między otworem wierconym i narożem szkła (szyby)
Tolerancje dla średnic otworów wierconych
Tabela nr 15
Tolerancje dla średnic otworów wierconych
|
Średnica znamionowa, f
[mm] |
Tolerancje
[mm] |
|
4 £ f £ 20 |
± 1,0 |
|
20 < f £ 100 |
± 2,0 |
|
f >100 |
Wg uzgodnienia z producentem |
Tolerancje rozmieszczenia otworów wierconych
Pomiary miejsc rozmieszczenia otworów wykonuje się w dwóch kierunkach pod kątem prostym ( x , y ) od tego samego punktu odniesienia dla wszystkich otworów do środka otworu. Rys 11
Tabela nr 16 Tolerancje rozmieszczenia otworów wierconych
|
|
Tolerancja rozmieszczenia otworów wierconych [mm] |
|
Wymiar szkła
[mm] |
Nominalna grubość szkła
d ≤ 12 |
Nominalna grubość szkła
d > 12 |
|
≤ 2000 |
± 2,5 |
± 3,0 |
|
2000 < B lub H ≤ 3000 |
± 3,0 |
± 4,0 |
|
> 3000 |
± 4,0 |
± 5,0 |
Otwory prostokątne
Wielkość otworów prostokątnych
Wielkość otworów prostokątnych nie może być większą niż trzecia część odpowiednio szerokości i wysokości formatki szkła Rys. 12
h ≤ H / 3
c ≤ B / 3
Rozmieszczenie otworów prostokątnych
Pas ( a , b ) pomiędzy otworem prostokątnym a krawędzią szkła nie może być mniejszy niż połowa wymiaru otworu w danym kierunku. Rys.12
a ≥ h / 2
b ≥ c / 2
Naroża otworów prostokątnych muszą być zaokrąglone. Minimalny promień zaokrąglenia R = 9 mm.

Tolerancje wykonania otworów prostokątnych
Tabela nr 17
Tolerancje wykonania otworów prostokątnych
|
Bok otworu
[mm] |
Tolerancje ( h , c )
[mm] |
|
h lub c |
± 3,0 |
Tolerancje rozmieszczenia otworów prostokątnych
Pomiary rozmieszczenia otworów prostokątnych wykonuje się w dwóch kierunkach pod kątem prostym od osi X i Y będącymi osiami ( punktami ) odniesienia do najbliższej krawędzi otworu prostokątnego.
Tabela nr 18
Tolerancje rozmieszczenia otworów prostokątnych
|
|
Tolerancja rozmieszczenia otworów prostokątnych ( a , b ) [mm] |
|
Wymiar szkła
[mm] |
Nominalna grubość szkła
d ≤ 12 |
Nominalna grubość szkła
d > 12 |
|
≤ 2000 |
± 2,5 |
± 3,0 |
|
2000 < B lub H ≤ 3000 |
± 3,0 |
± 4,0 |
|
> 3000 |
± 4,0 |
± 5,0 |
Wycięcia na krawędzi i w narożach
Można wykonać wiele konfiguracji nacięć i wycięć. W Normie Zakładowej podane są ogólne zasady rozmieszczenia i tolerancji.
Wielkość wycięć na krawędzi
Wielkość wycięć na krawędzi nie może być większą niż trzecia część odpowiednio szerokości i wysokości formatki szkła Rys. 13
c ≤ B / 3
h ≤ H / 3
Rozmieszczenie wycięć na krawędzi
Odległość pomiędzy dwoma wycięciami na krawędzi (k) musi być większa lub równa połowie szerokości większego z nich . Za szerokość wycięcia na krawędzi uznaje się wymiar mierzony równolegle do krawędzi na której jest wykonane wycięcie.
k ≥ h/2
Odległość pomiędzy wycięciem na krawędzi a brzegiem tafli szkła (j) musi być większa lub równa połowie szerokości wycięcia i nie mniejsza niż 100 mm.
j ≥ h/2
Naroża wewnętrzne wycięć muszą być zaokrąglone. Minimalny promień zaokrąglenia R ≥ 9mm.
Tolerancje wykonania wycięć na krawędzi
Tabela nr 19
Tolerancje wykonania wycięć na krawędzi
|
Bok wycięcia
[mm] |
Tolerancje ( h1, h2 , c1 , c2 )
[mm] |
|
h lub c |
± 3,0 |
Tolerancje rozmieszczenia wycięć na krawędzi
Pomiary rozmieszczenia wycięć na krawędzi wykonuje się w dwóch kierunkach pod kątem prostym od osi X i Y będącymi osiami ( punktami ) odniesienia do najbliższej krawędzi wycięcia. Rys.14
Tabela nr 20
Tolerancje rozmieszczenie wycięć na krawędzi
|
|
Tolerancja rozmieszczenia wycięć na krawędzi
( a1, a2 , a3 , a4 , b1 , b2 , b3 , b4 )
[mm] |
|
Wymiar szkła
[mm] |
Nominalna grubość szkła
d ≤ 12 |
Nominalna grubość szkła
d > 12 |
|
≤ 2000 |
± 2,5 |
± 3,0 |
|
2000 < B lub H ≤ 3000 |
± 3,0 |
± 4,0 |
|
> 3000 |
± 4,0 |
± 5,0 |

Wielkość wycięć w narożu
Wielkość wycięć w narożu nie może być większą niż trzecia część odpowiednio szerokości i wysokości formatki szkła Rys. 15
c ≤ B / 3
h ≤ H / 3
Naroża wewnętrzne wycięć muszą być zaokrąglone. Minimalny promień zaokrąglenia R ≥ 9mm.
Tolerancje wykonania wycięć w narożu
Tabela nr 21
Tolerancje wykonania wycięć w narożu
|
Bok wycięcia
[mm] |
Tolerancje ( h , c )
[mm] |
|
h lub c |
± 3,0 |
Tolerancje rozmieszczenia wycięć na krawędzi
Pomiary rozmieszczenia wycięć w narożu wykonuje się w dwóch kierunkach pod kątem prostym od osi X i Y będącymi osiami ( punktami ) odniesienia do najbliższej krawędzi wycięcia.
Tabela nr 22
Tolerancje rozmieszczenia wycięć w narożu
|
|
Tolerancja rozmieszczenia wycięć w narożu ( a , b )
[mm] |
|
Wymiar szkła
[mm] |
Nominalna grubość szkła
d ≤ 12 |
Nominalna grubość szkła
d > 12 |
|
≤ 2000 |
± 2,5 |
± 3,0 |
|
2000 < B lub H ≤ 3000 |
± 3,0 |
± 4,0 |
|
> 3000 |
± 4,0 |
± 5,0 |
Szyby modelowe
Podobnie jak w przypadku produkcji szyb zespolonych, istnieje możliwość produkowania szyb specjalnych, ( które również mogą być zastosowane w zespoleniach) o kształtach innych niż prostokątne.
Szczegółowe dane dotyczące tego zagadnienia zawarte są w I części Normy Zakładowej w punkcie 3.2 na str. 6 i odnoszą się również do szyb specjalnych.
2.5 Znakowanie szyb hartowanych
Zgodnie z normą PN-EN 12150-1 punkt 10 szyby hartowane powinny być oznakowane w sposób czytelny i trwały (nadruk, wytrawienie, piaskowanie). Oznakowanie powinno zawierać następujące informacje:
- nazwę lub znak firmowy producenta
- numer normy PN-EN 12150 –1
2.6 Badania szyb hartowanych
Badania szyb hartowanych i hartowanych emaliowanych wykonuje się zgodnie z PN-EN 12150-1.
2.6.1 Badania charakterystyk krytycznych
–Siatka spękań – w rozbitej szybie hartowanej zlicza się odłamki w wybranym kwadracie o boku 50 x 50 mm.
Badanie dało wynik pozytywny, jeżeli liczba odłamków w każdej próbce jest nie mniejsza niż podana w Tabeli nr 23, dla odpowiedniego rodzaju szkła:
Tabela nr 23
|
Rodzaj szkła |
Grubość [mm] |
Min liczba odłamków
[szt.] |
|
Float, ciągnione, emaliowane |
3 |
15 |
|
4÷12 |
40 |
|
15÷19 |
30 |
|
Wzorzyste |
4÷10 |
30 |
- długość odłamków szkła nie powinna przekraczać 100mm

Przykładowy obraz siatki spękań szkła hartowanego grubości 10 mm. Struktura pęknięć odpowiada wymaganiom norm dotyczących szkła hartowanego.
– Badanie wytrzymałości na uderzenie wahadłem (elementem z oponami) – próbie podlegają szyby hartowane i hartowane emaliowane. Badanie wahadłem odtwarza sytuację przypadkowego zderzenia człowieka z szybą. Wymaga się aby szyby uderzane wahadłem różnych wysokości (zgodnie z PN-EN12600) wytrzymały uderzenie lub pękły w sposób bezpieczny.
- Badanie wytrzymałości szyb na zginanie – wykonuje się dla szyb hartowanych i hartowanych emaliowanych. Szyby poddaje się czteropunktowemu zginaniu wg PN-EN 1288-3. Badana szyba powinna wytrzymać obciążenie o wartości podanej w tabeli 30 w zależności od rodzaju szkła.
2.7 Dopuszczalne wady w szybach hartowanych
Tabela nr 24
|
Lp |
Rodzaj wady |
Powierzchnia szyby |
|
do1,0 m2 |
1,0 ¸ 2,0 m2 |
powyżej 2,0 m2 |
|
1. |
Wady punktowe w postaci wtrąceń ciał obcych |
niedopuszczalne |
niedopuszczalne |
niedopuszczalne |
|
2. |
Pęcherze otwarte (pękające) |
niedopuszczalne
|
niedopuszczalne |
niedopuszczalne |
|
3. |
Pęcherze zamknięte |
Dopuszczalne
2 sztuki o wymiarze
max 2 mm |
Dopuszczalne
3 sztuki o wymiarze
max 2 mm |
Dopuszczalne
5 sztuk o wymiarze
max 2 mm |
|
4. |
Wady liniowe w postaci rys
|
Dopuszczalne o łącznej długości do 40 mm i grubości do 0,1 mm oraz maksymalnej długości pojedynczej rysy do 15 mm
W pasie brzeżnym dopuszczalne rysy pojedyncze o długości do 20 mm* |
Dopuszczalne o łącznej długości do 45 mm i grubości do 0,1 mm oraz maksymalnej długości pojedynczej rysy do 15 mm
W pasie brzeżnym dopuszczalne rysy pojedyncze o długości do 20 mm* |
Dopuszczalne o łącznej długości do 50 mm i grubości do 0,1 mm oraz maksymalnej długości pojedynczej rysy do 15 mm
W pasie brzeżnym dopuszczalne rysy pojedyncze o długości do 20 mm* |
|
5. |
Wady krawędzi |
Krawędź stępiana – dopuszcza się niewielkie odpryski na krawędzi pod warunkiem ich stępienia
Krawędź szlifowana (matowa) – odpryski, niedoszlifowania (błyszczące miejsca) – niedopuszczalne
Krawędź polerowana (błyszcząca) – matowe miejsca, odpryski –niedopuszczalne |
|
6. |
Plamy, smugi |
Dopuszczalne, jeśli nie są widoczne z odległości określonej przez normę właściwą dla danego rodzaju szkła w warunkach oświetlenia dziennego**. |
|
7. |
Wady sitodruku:
– ubytki na powierzchni emaliowanej
– ubytki, naddatki przy krawędzi nadruku
– wygląd i jakość powierzchni emaliowanej:
– kolor emalii |
– dopuszcza się nie skupione o wielkości max 0,5 mm
– dopuszczalne o długości max 20mm i szerokości do 1 mm
– powierzchnia emaliowana powinna być gładka, jednorodna, ewentualne niewielkie smugi i zacieki są dopuszczalne w pasie brzeżnym o szerokości ok. 20 mm. Dopuszcza się niewielką różnicę odcieni emalii niewidoczną z odległości 1 metra.
– porównanie z wzorcem (wypalona próbka emalii naniesionej na określone szkło) |
|
Ocenę wizualną szyb przeprowadza się w warunkach oświetlenia dziennego**.
Szyby z powłokami ocenia się zgodnie z wytycznymi normy PN–EN 1096–1. |
Pas brzeżny o szerokości 20mm
Uwaga: * nie dotyczy szyb zespolonych przeznaczonych do szklenia
strukturalnego
** oświetlenie dzienne – odpowiada równomiernie zachmurzonemu niebu przy braku bezpośredniego światła słonecznego ( wg PN-EN 1096 – 1).
Rozmieszczenie sitodruku – tolerancje rozmieszczenia ustala się indywidualnie z klientem (na podstawie rysunku). W przypadku, gdy nie są określone tolerancje rozmieszczenia sitodruku, przyjmuje się tolerancje odległości sitodruku od krawędzi szlifu ± 3 mm.
Kolor emalii ustala się na podstawie wypalonej próbki emalii na określonym szkle (rodzaj szkła i grubość). Rodzaj szkła ma wpływ na kolor emalii widzianej przez szkło, grubość szkła daje odpowiedni odcień.
2.8 Inne własności szyb hartowanych
– Anizotropia (zjawisko powstawania tęczy) – pola naprężeń powstałe podczas hartowania wywołują w szkle podwójne załamanie światła, które staje się widoczne w świetle spolaryzowanym – pola naprężeń są widoczne w postaci barwnych obszarów zwanych „polami polaryzującymi”.
„Pola polaryzujące” są widoczne na szybie obserwowanej pod niewielkim kątem również w świetle dziennym (dobrze widać to zjawisko na hartowanych szybach samochodowych).
– „Fale rolkowe” ( „Roler Waves”) – powstają podczas hartowania szkła w piecach poziomych – są to zniekształcenia powierzchni na skutek zetknięcia się gorącej szyby (temperatura bliska punktowi mięknięcia) z rolkami pieca. Powstają wtedy odchylenia prostoliniowości szkła. Zniekształcenia te są widoczne w świetle odbitym.
Przy składaniu zamówień na szyby do szklenia fasad budynków zaleca się, aby odbiorca uwzględnił zjawisko „roler waves” i określił kierunek nakładania szyb do pieca hartowniczego (hartowanie kierunkowe) – patrz możliwości techniczne urządzeń obróbki szkła pkt.1.4.
– Przy szkle 10 mm i grubszym mogą wystąpić niewielkie odciski na powierzchni szyby – dopuszcza się gdy są niewidoczne z odległości określonej w normie dla danego rodzaju szkła w warunkach oświetlenia dziennego.
Wytrzymałość termiczna – właściwości termicznie hartowanego szkła pozostają nie zmienione w temperaturze do 2500C, jak również w temperaturze poniżej 00C.
Szkło termicznie hartowane może wytrzymać szoki termiczne ok. 2000C.
2.9. Szyby hartowane do zastosowań meblowych
2.9.1. Szyby hartowane do zastosowań meblowych są termicznie hartowanymi szybami bezpiecznymi.
Charakteryzują się zwiększoną wytrzymałością mechaniczną w porównaniu ze zwykłymi szybami nie hartowanymi oraz tym, że pękają na drobne, nie kaleczące odłamki.
Szyby nie posiadają trwałego oznakowania.
Zamówienie na takie szyby powinno posiadać zapis informujący o zastosowaniu ich w meblach. W innym przypadku zamówienie na szyby hartowane będzie traktowane jak zamówienie na szyby do zastosowań budowlanych i zostanie wykonane zgodnie z p.2 cz. II Normy Zakładowej (min. szyby zostaną oznakowane w sposób trwały).
2.9.2. Prostoliniowość
Wypukłość całkowita : max 0,003mm/mm
pomiaru dokonuje się wzdłuż krawędzi szyby i przekątnych
Wypukłość lokalna : max 0,5mm/ 300mm
pomiar wykonuje się wzdłuż krawędzi szyby w odległości 25mm od niej.
2.9.3. Badanie charakteru siatki spękań
Szybę rozbija się uderzając w punkcie znajdującym się w środku dłuższego boku szyby, w odległości 13mm od krawędzi.
Ocena charakteru siatki spękań polega na zliczeniu ilości odłamków zawartych w kwadracie 50 x 50mm (wybiera się obszar występowania największych odłamków).
1 - obszar wyłączony z oceny : pas brzeżny o szerokości 25 mm oraz w promieniu 100 mm od punktu uderzenia.

Interpretacja wyników wg punktu 2.6.1 niniejszej Normy.
2.9.4. Znakowanie
Na szybach nie nanosi się trwałego znaku, natomiast stosuje się inne oznakowanie szyb / opakowań z szybami, np. etykiety.
Informacja na temat szkła hartowanego do zastosowań meblowych zawarta jest w liście przewozowym oraz fakturze.
2.9.5. Świadectwo badań
Na życzenie Klienta dla konkretnego zlecenia wystawia się Świadectwo badań zawierające wyniki badania siatki spękań.
2.9.6. Odstępstwa od podanych wyżej założeń wymagają uzgodnień z Działem Sprzedaży i wypełnienia karty technicznej. |