|
|
 |
|||
|
|||
5.1 Badania i kontrola izolacyjnych szyb zespolonych obejmują:
5.1.1 Badania okresowe
-Okresowe, o niskiej częstotliwości badania i kontrole są częścią procedury kontroli produkcji i są wykonywane przez stronę trzecią jako część nadzoru nad produkcją .
-Po przeprowadzeniu inspekcji zakładowej kontroli produkcji przez stronę trzecią częstotliwość początkowa badań okresowych powinna być raz na rok, o ile nie zmieniono istotnych materiałów do produkcji szyb zespolonych. Jeżeli zmieniono istotny materiał (wg EN 1279-1), to badanie okresowe należy powtórzyć. Gdy badanie to zbiegnie się z przyszłym badaniem okresowym, powtórzenie tego badania nie jest konieczne.
Zakres badań okresowych:
-Zgodność geometrii uszczelnienia z opisem systemu wg PN-EN 1279-6
-Współczynnik przenikania wilgoci wg PN-EN 1279-2
-Szybkość ubytku gazu wg PN-EN 1279-3
5.1.2 Zakładowa kontrola produkcji
Prowadzona kontrola polega na:
-kontroli dostaw,
-monitorowaniu procesu wytwarzania,
-kontroli końcowej wg Planu badań szyb zespolonych.
5.2 Opis badań
5.2.1 Sprawdzanie kształtu i wymiarów należy wykonać za pomocą odpowiednich przymiarów lub sprawdzianów. Sprawdzanie szerokości i długości odbywa się za pomocą miary zwijanej, sprawdzanie grubości za pomocą suwmiarki lub mikrometru.
5.2.2 Sposób sprawdzania szkła. Sprawdzanie jakości szkła i wykonania szyb zespolonych polega na oględzinach prowadzonych okiem nieuzbrojonym w warunkach naturalnego oświetlenia na tle matowego, czarnego ekranu lub w świetle przechodzącym i /lub odbitym w zależności od zastosowanego szkła w zespoleniu i odpowiadającej mu specyfikacji technicznej (np. normy). Wady niewidoczne z odległości określonej w danej normie nie są kwalifikowane jako wady.5.3 Ocena wizualna
Oceny szyb zespolonych dokonuje się zgodnie z tabelą nr 6.
 UWAGA : - *nie dotyczy szyb zespolonych przeznaczonych do szklenia strukturalnego. 5.4 Cechy fizyczne wyłączone z oceny : - interferencja,
5.4.1 Interferencja Zjawisko interferencji światła zwane prążkami Brewstera pojawia się w szybach zespolonych wówczas : - gdy są one wykonane ze szkieł o bardzo małej różnicy grubości, mieszczącej się w przedziale od 400 do 700 nm, tj. długości składowych fal światła białego. Stosowane w szybach zespolonych szkło float charakteryzuje się minimalnymi różnicami grubości, co stanowi jego wielką zaletę. Zastosowanie szkła float do budowy szyby zespolonej może prowadzić do powstania niepożądanego zjawiska interferencji światła. W szkle ciągnionym, produkowanym metodą Pittsburgh, różnice grubości są znacznie większe niż w szkle float, dlatego przy zastosowaniu go w szybie zespolonej prążki Brewstera praktycznie nie występują,oraz gdy równocześnie obie tafle znajdują się względem siebie pod niewielkim kątem, tj. gdy różnica równoległości tafli jest rzędu od 400 do 700nm. Różnica ta w praktyce jest niezauważalna i nie wpływa na właściwości użytkowe szyby zespolonej.
Nie może ono być traktowane jako wada i nie może podlegać reklamacji.
Szkło izolacyjne ma zamkniętą objętość gazu / powietrza, którego stan ustalany jest przez ciśnienie powietrza atmosferycznego, wysokość miejsca wytwarzania ponad zerowym poziomem odniesienia ( NN ) oraz przez temperaturę powietrza w czasie
i miejscu produkcji.
Przy budowie szkła izolacyjnego na innych wysokościach, przy zmianie temperatur
i odchyleniach barometrycznych powietrza ( wysokie i niskie ciśnienie ) powstają nieuchronnie wklęsłe i wypukłe wygięcia pojedynczych szyb i tym samym optyczne zniekształcenia. Również wielokrotne odbicia zwierciadlane mogą występować na powierzchniach szkła izolacyjnego. Wzmocnione odbicia zwierciadlane mogą być rozpoznane jeżeli np. tło oszklenia jest ciemne lub jeżeli szyby są powlekane. Zjawisko to jest fizyczną prawidłowością wszystkich jednostek szkła izolacyjnego.
5.4.2. Kondensacja na powierzchniach zewnętrznych szyb
Woda kondensacyjna tworzy się, gdy wilgotne powietrze graniczy z powierzchniami
o odpowiednio niższej temperaturze, oziębia się do stanu nasycenia, po czym następuje skraplanie się nadmiaru wilgoci na tych powierzchniach.
Na szybach izolacyjnych może występować zjawisko kondensacji pary wodnej na jej zewnętrznej powierzchni ( od zewnątrz pomieszczenia).
Przyczyna tego zjawiska jest następująca:
- szyba zewnętrzna stanowi zimną, uwarunkowaną atmosferycznie płaszczyznę, na której przy odpowiednio wysokiej wilgotności, może tworzyć się kondensat. Przyczyna tych zimnych, zewnętrznych powierzchni, tkwi właśnie w dobrej ciepłochronności szyb izolacyjnych (niskie wartości współczynnika przenikania ciepła U ). Z pomieszczenia przedostaje się na zewnątrz tylko niewielka ilość ciepła, wobec czego szyba zewnętrzna posiada niską temperaturę.
Efekt kondensacyjny na zewnętrznych powierzchniach szyby ze szkła izolacyjnego jest zjawiskiem uwarunkowanym przez właściwości fizyczne samego szkła oraz istniejące warunki atmosferyczne (niska temperatura i wysoka wilgotność powietrza). Całkowite wyeliminowanie tego zjawiska nie jest możliwe, z uwagi na to, że szyba zewnętrzna poddawana jest zmiennym warunkom atmosferycznym.
Reasumując, efekt kondensacyjny w żadnym wypadku nie świadczy
o wadliwości, ale raczej potwierdza wysoką jakość szkła izolacyjnego.
Kondensacja pary wodnej na zewnętrznej powierzchni szyby, ale od wewnątrz pomieszczenia, występuje najczęściej w pomieszczeniach o dużej wilgotności i niedostatecznej wentylacji.
Występowanie zaparowania na szybie nie jest wadą a jedynie zjawiskiem fizycznym.
5.4.3. Zwilżalność szkła izolacyjnego wskutek wilgoci
Zwilżalność powierzchni szkła na zewnętrznej stronie szkła izolacyjnego może być różna w zależności np. od odcisków rolek i palców, etykietek, papieru, ssawek próżniowych, pozostałości materiałów uszczelniających, środków gładzących lub ślizgowych. Przy wilgotnych powierzchniach szkła wskutek tworzenia się nalotu, deszczu lub wody, różna zwilżalność może być widoczna w postaci wyraźnych plam, teoretycznie o większej przeźroczystości.
5.4.5 Odchylenia barwy
Szkło float nominalnie bezbarwne w rzeczywistości posiada odcień zielony lub niebieskozielony.
Jest on spowodowany zawartością jonów żelaza wprowadzanych do zestawu szklarskiego z surowcami, przez rozpuszczające się materiały ogniotrwałe i z innych źródeł.
Odcień szkła zależy od Fe 2+ / Fe 3+( stosunek ilości jonów dwuwartościowych i trójwartościowych żelaza), mogą wystąpić różnice w szkłach float poszczególnych producentów.
Taki odcień szkła jest naturalną cechą szkła float.
Dodatkowo odcień szkłu bezbarwnemu nadają powłoki ( warstwy tlenków metali na powierzchni szkła dzięki którym ma specjalne własności np. powłoki niskoemisyjne).
Widziany odcień szkła zależy od rodzaju powłoki, grubości szkła, oświetlenia, kąta patrzenia na powierzchnię szyby.
5.4.6 Pękanie szkła
Szkło jest ciałem stałym bezpostaciowym, posiada znikome naprężenia wewnętrzne, dzięki czemu daje się ciąć i obrabiać. Jest ciałem jednorodnym twardym i kruchym. Pęknięciom ulega na skutek działania termicznych lub mechanicznych czynników zewnętrznych. Tego typu pęknięcia szkła powstałe po dostarczeniu szyb do klienta nie są ujęte w gwarancji i nie mogą być podstawą do reklamowania szyb.
W celu zwiększenia odporności szkła na pęknięcia wywołane obciążeniami termicznymi czy mechanicznymi, szkło można poddać procesowi hartowania.
5.5 Mycie i czyszczenie szkła
Za wady szkła powstałe na skutek nieprawidłowego mycia, czy używania niewłaściwych środków myjących oraz wpływu zanieczyszczeń zewnętrznych (atmosferycznych i innych) dostawca szyb nie odpowiada.
*Producenci szkła refleksyjnego zalecają stosowanie do czyszczenia powłoki refleksyjnej zawiesiny zawierającej tlenek ceru ( 50÷160 g /l wody).
|
|||
|
| Copyright 2005 Press Glas Wszystkie prawa zastrzeżone |
 |